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市場上的焊接機品種繁多，客戶在選擇激光焊接機時必須要考慮以下因素：
1、光學特性：光斑大小（激光棒直徑、光纖直徑和類型、出射頭參數）、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度；
2、控制特性：反饋控制方式、功率波形的選擇。
焊接機的光學特性在打樣時就可以確定，用戶在最初試制產品時就可以直觀的確定焊接效果，因此這里不再贅述，而是重點介紹影響激光焊接一致性的激光控制特性。
目前在市場上銷售的激光焊接機從控制特性上主要分為兩大類：電流負反饋和激光功率負反饋。
電流負反饋是控制激光泵浦氙燈電流使其每次保持氙燈電流恒定的一種控制方式。但是，激光輸出功率與泵浦氙燈的電流并不是成線性正比關系，而且隨著泵浦氙燈使用時間的延長，電光轉換效率顯著降低，就會使輸出激光能量減小，從而影響焊接效果的一致性。
激光功率負反饋是在激光腔的輸出端加一個光電檢測器，將檢測到的激光功率與所需的激光功率進行比較，進而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。
激光功率負反饋分為實時負反饋和非實時負反饋兩種。實時負反饋就是在一個激光功率脈沖內將檢測到的激光功率與所需的激光功率進行比較，進而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。非實時負反饋是將前一個脈沖檢測到的激光功率波形與設定波形進行比較，然后確定下一個脈沖激光泵浦氙燈電流大小的控制方式。功率負反饋激光焊接機的組成框圖如圖2所示
與電流負反饋控制相比，采用激光功率負反饋，輸出激光能量的控制精度可以大大提高，尤其適合于大批量生產當中。圖3是聯贏激光15W激光焊接機分別在電流負反饋和激光功率負反饋控制狀態下激光輸出能量的波動情況。
而激光功率負反饋下的輸出能量不穩定度小于3%。而且隨著激光焊接機泵浦氙燈使用時間的延長，泵浦氙燈的電光轉換效率會進一步降低，電流負反饋狀態下輸出能量會逐漸減少，需要質量控制人員經常檢測輸出激光能量，從而增加生產成本。而采用激光功率負反饋時，系統在自動的比較輸出激光能量的大小并實時調節補償泵浦氙燈電流的大小，因此可以保證輸出激光能量始終在一個比較穩定的范圍內。
另外，采用激光功率負反饋控制的激光焊接機很容易實現激光功率的波形控制，實際上，對于不同的材料，采用不同的激光功率波形，可以使焊接效果更加精美，有時甚至采用傳統方式焊接不了的材料也可以通過改變激光功率波形而得到比較好的焊接效果。圖4是光通訊行業中的蝶形激光器焊接當中分別采用方波和編程波形時的焊接效果。
在選擇激光功率波形時，一般來講，在輸出相同的激光能量的前提下，脈寬越寬，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。目前來沒有一套完整的激光功率波形的設置方法，用戶可在使用過程中逐步摸索，探尋適合自己產品的激光功率波形。
激光焊接機的選擇，對批量加工成品率影響至關重要；因此，用戶在條件許可的前提下，可盡量采用激光功率實時負反饋焊接機來提高產品的優良率。