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固態旋擠壓螺旋翅片管激光焊接成形設備

一、激光焊螺旋翅片管成形設備特點概述[2021年最新力作]

1、市場應用前景：如燃氣鍋爐內膽、石化、煤化工﹑船舶、電力、各種環保煙霧處理、海洋機電、核電汽水分離再熱器、大型燃氣及蒸汽輪機等系統中。隨著科技的進步必然淘汰傳統的高能耗﹑低品質﹑低壽命的產品，被更先進的高科技產品革命。

2、單模光纖激光器焊接機集成：采用高功率光纖激光器自主進行二次開發，集成在工業計算機控系統中。所有的智能控制如3D切線方向張力控制模具系統﹑3D速差旋擠壓模具系統、翅片成形后旋壓原子重新分布模具系統、主軸高慣量伺服電機﹑走螺距伺服電機﹑激光焊接機﹑五軸運動控制系統等集成在統一的工業控PC系統中。

3、激光焊接成型工藝基本不改變金屬的金相組織、熔池深、翅片間距小、翅片厚度薄（可生產0.3㎜以上的薄翅片）、結合強度高是其它同類產品強度的1.5倍以上，在相同材質下比其它工藝成型的螺旋翅片管都要更耐腐蝕。
A、激光焊接成型螺旋翅片管的翅片間距最小可做到2.0mm、最薄可焊接0.3㎜，是傳統高頻焊翅片管（高頻焊螺旋翅片管翅片間距最小為6mm）無法相比擬的。相同面積比傳統螺旋翅片管熱轉換效率高，體積更小、空間更小、節約大量的資源，使有壽命長解決了煩惱的頻繁維護。
B、強度：激光束的高能量密度使兩基材瞬間熔合，產生的熱效應小﹑熔池深，焊縫處原子的密度比基材密度更高。
C、抗腐蝕：高頻焊大范圍的改變了金屬原有的金相組織。高能量密度的激光束焊接使焊縫熱影響區非常小，金相組織改變較小，焊縫處的原子密度更高所以抗腐蝕性更好。
D、生產能耗低，目前單臺機組功率為14KW；而傳統的高頻焊接功率約幾百千瓦，至少節能數十倍以上，這也符合當下高產出低排放的國家環保要求。

4、同高頻焊翅片管相對比優缺點：
優點：熱交換效率高，相同材質是傳統高頻焊翅片管的幾倍以上，真正的冶金結合，翅片間距小。抗腐性能好，由于基本不改變金屬的金相組織、焊接熔池深所以在相同的材質下高頻焊是永遠做不到的。例如不銹鋼316L鈦、不銹鋼444螺旋翅管。
用工業計算機把激光焊接機﹑所有機械結構﹑焊接工藝﹑螺旋翅片管成形工藝﹑及整個生產過程所有邏輯動作等全部集成在一個PC系統中，智能化程度更高。
高能量密度的激光束在焊接翅片過程中環境溫度很低，無水汽﹑煙塵﹑工作環境清潔基本對環境無污染。
缺點：
A、工藝復雜，開發設備難度極高。
B、對焊接操作人員需專業培訓。
C、初期投資大，但對節能﹑減排﹑環境保護有大大的好處。

二、開發難度極大，從傳動、激光焊接、3D速差旋擠壓工藝，到激光點定位與鋼帶起頭﹑功率與運動速度實時比例控制難度大。

1、傳動：經過大量的認證工作后發現，對傳動要求精度高﹑剛性好。

2、鋼管固定：與模具的同心高精度配合，采用三輥自動同心定位鋼管并可調節鋼管松緊度設計。

3、3D速差旋擠壓拉伸并行工藝：
利用金屬的固態流法，鋼帶在3D速差旋擠壓模具內在足夠的旋擠壓力下碾壓成鋼環。所有工藝動作建立在五軸聯動系統中，最終形成五軸聯動激光焊接螺旋翅片管成形設備。
對金屬材料及螺旋翅片管成形結構力學的深刻理解，才能建立螺旋翅片管成形機的數學模型，最終才能制作出好用的設備。

4、特種模具成型是最難的一道工藝：經過近50多套模具的摸索最終找到了解決方案。此間浪費了大量的人工﹑材料﹑設計﹑機加工﹑熱處理﹑粉末冶金等費用。歷時3年最終開發成功，經7年不斷完善達到國際水平。

5、本公司螺旋翅片管焊接設備經第4代的開發與升級最終達到了國際水平，可經得起強度、金相、抗拉強度的測試。

三、螺旋翅片管激光焊接成型設備

1、型號：?AXL-2000CFPS4 /6???AXL-3000CFPS4/6
型號解釋：AXL-奧信激光，2000-激光功率，CFP-可編程單模激光器，S4/6:可焊管長4米或6米

2、整機功率：14KW~17KW

3、不銹鋼管基管的直徑Φ20~32mm，鋼帶厚度T=0.3mm~0.8 mm；鋼帶的高度為≤D/2mm(D:即鋼管直徑）。

4、主要適用材料：低碳鋼﹑不銹鋼304﹑316﹑316L﹑316LTi﹑鐵素體不銹鋼444等常用耐腐蝕材料。

5、非標規格客戶可提要求定制